快速溫變試驗(yàn)箱壓縮機(jī)、電磁閥、四通閥與制冷/制熱案例分析
快速溫變試驗(yàn)箱 技術(shù)規(guī)格：
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型 號 |
SES-225 |
SES-408 |
SES-800 |
SES-1000 |
SES-1500 |
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內(nèi)箱尺寸 (W x D x H cm) |
50×60×75 |
60×80×85 |
80×100×100 |
100×100×100 |
100×100×150 |
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外箱尺寸 ( W x D x H cm) |
115×125×160 |
125×145×170 |
145×195×185 |
155×225×195 |
250×125×190 |
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承載重量 |
20kg |
30kg |
30kg |
50kg |
75KG |
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溫度速率 |
等均溫/平均溫5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min。 |
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溫度范圍 |
-70℃～﹢180℃ |
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溫度均勻度 |
≤2℃ |
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溫度波動(dòng)度 |
±0.5℃ |
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溫度偏差 |
±2℃ |
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溫變范圍 |
-40℃/-55℃～+125℃(高溫至少+85℃以上) |
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濕度范圍 |
20%～98% |
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濕度偏差 |
±3%(＞75%RH), ±5%(≤75%RH) |
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腳輪 |
4個(gè)（外形尺寸不含腳輪）腳輪增高50～120mm |
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觀察窗 |
450×450mm帶加熱裝置防止冷凝和結(jié)霜 |
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測試孔 |
φ100mm位于箱體右側(cè)（人面朝大門） |
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照明燈 |
35W/12V |
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節(jié)能調(diào)節(jié)方式 |
冷端PID調(diào)節(jié)方式（即加熱不制冷，制冷不加熱），比平衡調(diào)溫方式節(jié)能40% |
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加熱方式 |
鎳鉻合金電熱絲（3重超溫保護(hù)） |
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制冷機(jī) |
德國原裝進(jìn)口品牌壓縮機(jī) |
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制冷劑 |
環(huán)保制冷劑R404a / R23（臭氧耗損指數(shù)均為0） |
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冷卻方式 |
水冷（水溫7℃～28℃，水壓0.1～0.3Mpa），以便確保降溫性能 |
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控制器 |
7寸彩色觸摸屏控制器 |
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運(yùn)行方式 |
程式運(yùn)行+定值運(yùn)行 |
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傳感器 |
PT100 |
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通訊功能 |
RS485 標(biāo)配USB |
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曲線記錄功能 |
觸摸屏自動(dòng)記錄 |
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電源 |
380V±10%/50HZ，三相四線+地線（3P+N+G) |
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1、 什么是故障與保護(hù)
所謂故障就是空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常， 通常表現(xiàn)為系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定、停機(jī)、零部件損壞、 異常振動(dòng)、噪音等。
所謂保護(hù)是指當(dāng)系統(tǒng)中的某些參數(shù)達(dá)到一定的 數(shù)值后，系統(tǒng)會通過本身的調(diào)節(jié)能力在一定范圍內(nèi) 對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行有限調(diào)整，以使系統(tǒng)達(dá)到基本穩(wěn)定 的運(yùn)行狀態(tài)，從而避免造成零部件的損壞、甚至停 機(jī)等**后果。
保護(hù)是相對的，是指其還沒有超出正常的運(yùn)行范圍，系統(tǒng)正試圖 通過自身參數(shù)的調(diào)節(jié)，使其恢復(fù)到正常值。保護(hù)是采取縮退控制， 能有效減少故障而引起的頻繁停機(jī)
2、 故障點(diǎn)查找方法
室外機(jī)：
七段碼顯示。
各類指示燈：包括電源指示燈、通訊指示燈等。
聽、看、摸：聽是否有電磁閥、電子膨脹閥、壓縮 機(jī)等的動(dòng)作聲音或其它異常音；看風(fēng)扇是否正常運(yùn) 轉(zhuǎn)；摸氣液管溫度是否正常等。
室內(nèi)機(jī)：
電源指示燈、通訊指示燈等閃爍是否正常、室內(nèi)風(fēng)扇 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、氣液管溫度是否正常及是否有其它異 常音等。
線控器：
開關(guān)指示燈是否正常、是否有故障代碼顯示等。
3、壓縮機(jī)案例與分析：
某廠家數(shù)據(jù)，造成壓縮機(jī)**的主要原因?yàn)橄到y(tǒng)雜質(zhì)和供油**，占總**的68. 5%， 部分工程多次出現(xiàn)壓機(jī)**，也存在同一臺機(jī)器出現(xiàn)了 3臺以上壓機(jī)**的嚴(yán)重事故。這些問題說明，不論是安裝過程的管理，還是壓機(jī)更換過程的控制，都存在較大的問題。
壓縮機(jī)主要**： 噪音；相序接反； 溫度偏高或偏低； 過電流； 絕緣**。
主要影響因素：
電源問題（電源缺相、相序接反、電源電壓三相不平衡等）；
交流接觸器（容量選擇）；
真空通電；
制冷系統(tǒng)的清潔（雜質(zhì)、不凝性氣體、水分等）；
壓縮機(jī)過熱（冷媒過少、壓縮比過高、管路堵塞、回油不暢等）；
液態(tài)制冷劑（遷移、回流、液擊等）；
冷媒量（不足或過量）；
冷凍機(jī)油（缺少、回油不暢、變質(zhì)（水份、雜質(zhì)的影響）；
其它系統(tǒng)部件的影響（換熱器、電子膨脹閥、旁通閥、四通閥等)；
壓縮機(jī)本身**（絕緣**、內(nèi)部雜質(zhì)等）。
4、相序接反案例
故障現(xiàn)象.：壓縮機(jī)的交流接觸器吸合后，壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)但電流上升很快，并很 快停機(jī)保護(hù)；或者壓縮機(jī)可運(yùn)轉(zhuǎn)但噪音很大，壓縮機(jī)溫度偏高，電 流上沒#太大差別。
原因分析：檢查電源相序正常且室外機(jī)沒有相序保護(hù)的報(bào)警(“05”）；將其它 壓縮機(jī)的電源線接到該壓縮機(jī)上，可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，說明壓縮機(jī)沒有 問題；所以，可能是該壓縮機(jī)的電源存在問題，經(jīng)檢查，TB3端子 排處的S、T兩相接反。
口處理方法：相序調(diào)整后，壓縮機(jī)運(yùn)行正常。
口預(yù)防措施：維修過程中注意各部分電源相序的確認(rèn)。
5、回油**案例
故障現(xiàn)象：壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，噪音很大，排氣溫度偏高；長時(shí)間運(yùn)行時(shí)，排氣溫度上升 很快，并很快達(dá)到溫度保護(hù)狀態(tài)(128 °C )而停機(jī)重起，有時(shí)會直接到達(dá) 140 °C而報(bào)警停機(jī)。
原因分析：檢查壓縮機(jī)排氣溫度傳感器正常，冷媒量基本正常，回氣溫度正常。檢查回油管，油可以返回，但油色偏深，放置一段時(shí)間后，會在油的底部有銅屑和黑色的油泥。所以分析認(rèn)為，油內(nèi)的銅屑等雜質(zhì)導(dǎo)致了壓縮機(jī)的潤滑 **，機(jī)械摩擦加劇，噪音增大的同時(shí)，會因摩檫而產(chǎn)生鐵屑，進(jìn)一步惡 化了油質(zhì)，并*終導(dǎo)致壓縮機(jī)的損壞。
處理方法：對于因系統(tǒng)雜質(zhì)或回油**的維修，必須徹底更換冷凍機(jī)油和吹掃系統(tǒng)， 清洗氣液分離器、油分離器、壓縮機(jī)吸氣管和回油管等。
預(yù)防措施：安裝過程中，嚴(yán)格要求，保證系統(tǒng)的清潔性
6、水分超標(biāo)、冰堵
故障現(xiàn)象：壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)排氣溫度偏高，吸氣溫度偏低，吸氣壓力偏高；吸 氣管過濾器結(jié)霜嚴(yán)重且前后結(jié)霜不一致，氣液分離器底部結(jié)霜嚴(yán)重；停機(jī) 后，氣液分離器和過濾器后的吸氣管的結(jié)霜融化較慢。
原因分析：從故障現(xiàn)象來看，可能原因是過濾器節(jié)流嚴(yán)重而導(dǎo)致的回氣**，而造成 過濾器節(jié)流嚴(yán)重的主要原因有臟堵、冰堵或過濾網(wǎng)脫落等。拆下過濾器后， 濾網(wǎng)干凈，也無脫落現(xiàn)象，而壓縮機(jī)的吸氣管的彎管中有水。再將油分和 氣分的油倒出后，在油的底部存有白色的水滴。由此，可以判斷造成壓機(jī) 參數(shù)異常的主要原因是冰堵，即系統(tǒng)水分超標(biāo)。
處理方法：回收冷媒，更換全部冷凍機(jī)油，在液管和氣管分別加裝干燥過濾器，抽真 空后，保真空24h，若壓力回升，繼續(xù)抽空保真空，直至壓力不回升。按 要求充注冷媒后，運(yùn)行。每隔15min、30min、lh、2h、5h后，觀察干 燥劑的顏色變化并更換，直到顏色無變化。預(yù)防措施：安裝過程中，嚴(yán)格要求，保證系統(tǒng)的干燥性
6、電子膨脹閥故障分析：
故障現(xiàn)象：內(nèi)機(jī)不開機(jī)出現(xiàn)蒸發(fā)器結(jié)霜（同一系統(tǒng)中其他內(nèi)機(jī)制冷運(yùn)行），拆開內(nèi)機(jī)面 板，聽蒸發(fā)器上有明顯流水聲音，用手摸汽管和液管有溫差，給內(nèi)機(jī)斷電再上電，聽到電子膨脹閥線圈復(fù)位的聲音，內(nèi)機(jī)制冷開機(jī)，制冷正常，判定內(nèi)機(jī)電子膨脹閥關(guān)閉 不嚴(yán)，有漏汽。
液管溫度偏低導(dǎo)致的結(jié)露或滴水現(xiàn)象，主要是因?yàn)殡娮优蛎涢y關(guān)閉不 嚴(yán)造成的。而造成電子膨脹閥關(guān)閉不嚴(yán)的原因， 有以下幾個(gè)方面的可能原因：
雜質(zhì)超標(biāo)導(dǎo)致的密封面磨損異常；
密封面材質(zhì)方面的問題；
控制上的**。
7、四通閥故障分析：
故障現(xiàn)象：制冷或制熱時(shí)四通閥不換向，導(dǎo)致制冷或制熱效果不好。用手感覺四通閥各管溫度時(shí)，下面三個(gè)管溫度差別不大。
原因分析：
閥塊卡死，閥塊加工精度不夠或長途運(yùn)輸振動(dòng)；閥體內(nèi)有異物等。
線圈短路，四通閥線圈或引線斷開。
基板小良，外機(jī)基板無220V輸出。
毛細(xì)管堵塞。
解決方法：更換線圈；更換基板；敲擊閥體；更換四通閥。
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