快速溫變濕熱試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)各大部件作用與原理
1基本制冷系統(tǒng)概述
為了學(xué)習(xí)基本制冷系統(tǒng),我們可以將其簡化為一個(gè)簡單的系統(tǒng),如下:
現(xiàn)在,我們將上述簡單系統(tǒng)中的部件換成實(shí)際部件:一臺(tái)壓縮機(jī)、一個(gè)冷凝器、一個(gè)毛管 和 一個(gè)蒸發(fā)器。 如下圖,這就接近于真實(shí)的制冷系統(tǒng)了。
2制冷系統(tǒng)—膨脹閥
熱力膨脹閥能控制液態(tài)制冷劑從冷凝器注入蒸發(fā)器。
膨脹閥能讓蒸發(fā)器出口處的過熱度保持在一定水平, 防止液態(tài)制冷劑離開蒸發(fā)器進(jìn)入壓縮機(jī)。一旦液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī),便會(huì)發(fā)生液擊。必須防止這種狀況 發(fā)生,以免壓縮機(jī)損壞。
Pb-感溫包壓力
Pe-蒸發(fā)壓力
Ps-彈簧壓力
Pb = Ps+Pe, 膜片不移動(dòng)。
當(dāng)感溫包壓力上升,導(dǎo)致 Pb > Ps+Pe 時(shí),膜片向下移動(dòng),閥門打開,更多制冷劑流入蒸發(fā)器。
當(dāng)感溫包壓力下降,導(dǎo)致 Pb < Ps+Pe 時(shí),膜片向上移動(dòng),閥門關(guān)閉,流入蒸發(fā)器的制冷劑減少。
3制冷系統(tǒng)—儲(chǔ)液器
在高壓條件下,壓縮后的制冷劑蒸氣在冷凝器中凝結(jié)為液體制冷劑。離開冷凝器后,液體流經(jīng)儲(chǔ)液器。
儲(chǔ)液器主要有兩個(gè)功能。
1、儲(chǔ)液器對(duì)負(fù)荷變化造成的冷凝器液位變化進(jìn)行補(bǔ)償。
當(dāng)膨脹閥打開/關(guān)閉時(shí),冷凝器的液位會(huì)發(fā)生改變,若儲(chǔ)液器中沒有“額外”的制冷劑,膨脹閥前端的液體量就可能不足,致使膨脹閥無法正常工作,造成整個(gè)系統(tǒng)變得不穩(wěn)定。
2、儲(chǔ)液器還作為一個(gè)額外的容器,幫助液態(tài)制冷劑與制冷劑蒸氣分離,確保離開儲(chǔ)液器的是純液態(tài)制冷劑。
4制冷系統(tǒng)—電磁閥
電磁閥是一種利用電磁力的閥門。
它是一種開/關(guān)閥,根據(jù)通斷電情況控制制冷劑的流動(dòng)。
電磁閥大致可分為兩類。
直動(dòng)式電磁閥 – 閥線圈通電時(shí),電磁閥直接打開/關(guān)閉閥口。
伺服式電磁閥 – 通電或斷電時(shí),閥門打開引導(dǎo)閥口,讓主閥口根據(jù)膜片/活塞的壓差逐漸開(取決于閥門是 NC 還是 NO),
這兩種電磁閥又各自分為:
NC(常閉型)——不通電時(shí)限制制冷劑流動(dòng)(平常關(guān)閉),閥線圈通電時(shí)允許制冷劑流動(dòng)。
NO(常開型)——不通電時(shí)允許制冷劑流動(dòng)(平常打開),閥線圈通電時(shí)限制制冷劑流動(dòng)。
工作原理
冷藏室溫度上升時(shí),感溫包壓力上升到設(shè)定值,電源端子 1 和 4 接通,從而打開電磁閥,允許制冷劑流入蒸發(fā)器。溫度下降時(shí), 感溫包內(nèi)的壓力下降到設(shè)定值。端子 1 和 4 斷開,子 1 和 2 接通。電磁閥斷電并關(guān)閉,因而限制制冷劑流向蒸發(fā)器,使冷藏室溫度上升。
5制冷系統(tǒng)—壓力控制器
若電磁閥阻止制冷劑流向蒸發(fā)器,而壓縮機(jī)仍在運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)會(huì)發(fā)生什么情況?進(jìn)氣壓力下降。為此我們需要停止壓縮機(jī),以便控 制系統(tǒng)壓力,防止進(jìn)氣壓力降到標(biāo)定壓力之下。
此外,若由于冷凝器太臟或風(fēng)扇故障導(dǎo)致冷凝壓力升得過高,也必須停止壓縮機(jī), 以防壓縮機(jī)超出工作范圍。
原理以及功能
壓力控制器能防止進(jìn)氣壓力(蒸發(fā)器壓力)過低或排氣壓力(冷 凝器壓力)過高,以此控制和保護(hù)系統(tǒng)。
壓力控制器主要有兩個(gè)功能:
1、保護(hù)(或**)功能: 限制壓力,系統(tǒng)壓力過低或過高時(shí)切 斷電源。
2、控制功能: 壓縮機(jī)循環(huán)、風(fēng)扇循環(huán)和排空。
常見的壓力控制器有兩種:
單壓控制器: 分為低壓控制器和高壓控制器。
雙壓控制器: 一個(gè)控制器兼具低壓控制和高壓控制。
壓縮機(jī)高低壓保護(hù)
壓縮機(jī)常常需要保護(hù),以防止冷凝壓力過高或者進(jìn)氣壓力過低。
實(shí)現(xiàn)的方法是使用兩個(gè)單壓開關(guān)或者一個(gè)雙壓開關(guān)。開關(guān)有多種 電氣接觸類型。這里看到的是一個(gè)簡單的類型。高壓和低壓開關(guān)組合在一個(gè)殼體內(nèi)。
兩個(gè)球體作用于兩者之間的裝置。若壓力達(dá) 到“高”設(shè)定值,開關(guān)將打開觸點(diǎn)A 和 C。若壓力落到“低”設(shè)定值以下,開關(guān)也會(huì)打開觸點(diǎn) A 和 C。
6制冷系統(tǒng)—油分離器
壓縮機(jī)排放的制冷劑熱氣將帶走壓縮機(jī)內(nèi)的油。有時(shí)候量太大,帶走的油不再回到壓縮機(jī)。
為了防止這種狀況,我們用油分離器將制冷劑中的油分離出來,使之回到壓縮機(jī)。
油分離器的作用:
1、油分離器的作用是將熱氣中的油分離出來,并通過自帶的控制 裝置讓油回到壓縮機(jī)的集油槽。
2、油分離器可防止油量不足,對(duì)壓縮機(jī)具有保護(hù)作用。
3、油分離器可防止油積聚在礙事之處并降低效率,因而對(duì)制冷系 統(tǒng)具有保護(hù)作用。
油分離器的功能:
1、 把油從排放的制冷劑氣體中分離出來。
2、過濾器可防止油逸入制冷系統(tǒng)。
3、 將油收集到分離器底部。
4、油位升高時(shí),浮子打開一個(gè)針閥,讓油回到壓縮機(jī)集油槽。
5、油位下降時(shí),浮子向下移動(dòng)并關(guān)閉針閥。
7
制冷系統(tǒng)—干燥過濾器
作用:
制冷系統(tǒng)內(nèi)可能存在其他異物,例如水、金屬氧化物和污垢,它們會(huì)降低系統(tǒng)的工作效率或者令系統(tǒng)停止工作。
我們用干燥過濾器**制冷劑中的這些異物,確保系統(tǒng)更有效地工作。
干燥過濾器的作用是防止制冷系統(tǒng)吸入有害物質(zhì)。
干燥過濾器可以**制冷劑中的水分,從而防止膨脹閥 的流口上結(jié)冰。
它還能**其他固體污染物、腐蝕物和酸。
干燥過濾器能**異物顆粒,*大限度防止系統(tǒng)中發(fā)生 化學(xué)反應(yīng)。
快速溫變濕熱試驗(yàn)箱 技術(shù)規(guī)格:
型 號(hào) |
SES-225 |
SES-408 |
SES-800 |
SES-1000 |
SES-1500 |
內(nèi)箱尺寸 (W x D x H cm) |
50×60×75 |
60×80×85 |
80×100×100 |
100×100×100 |
100×100×150 |
外箱尺寸 ( W x D x H cm) |
115×125×160 |
125×145×170 |
145×195×185 |
155×225×195 |
250×125×190 |
承載重量 |
20kg |
30kg |
30kg |
50kg |
75KG |
溫度速率 |
等均溫/平均溫5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min。 |
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溫度范圍 |
-70℃~﹢180℃ |
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溫度均勻度 |
≤2℃ |
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溫度波動(dòng)度 |
±0.5℃ |
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溫度偏差 |
±2℃ |
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溫變范圍 |
-40℃/-55℃~+125℃(高溫至少+85℃以上) |
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濕度范圍 |
20%~98% |
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濕度偏差 |
±3%(>75%RH), ±5%(≤75%RH) |
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腳輪 |
4個(gè)(外形尺寸不含腳輪)腳輪增高50~120mm |
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觀察窗 |
450×450mm帶加熱裝置防止冷凝和結(jié)霜 |
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測試孔 |
φ100mm位于箱體右側(cè)(人面朝大門) |
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照明燈 |
35W/12V |
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節(jié)能調(diào)節(jié)方式 |
冷端PID調(diào)節(jié)方式(即加熱不制冷,制冷不加熱),比平衡調(diào)溫方式節(jié)能40% |
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加熱方式 |
鎳鉻合金電熱絲(3重超溫保護(hù)) |
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制冷機(jī) |
德國原裝進(jìn)口品牌壓縮機(jī) |
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制冷劑 |
環(huán)保制冷劑R404a / R23(臭氧耗損指數(shù)均為0) |
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冷卻方式 |
水冷(水溫7℃~28℃,水壓0.1~0.3Mpa),以便確保降溫性能 |
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控制器 |
7寸彩色觸摸屏控制器 |
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運(yùn)行方式 |
程式運(yùn)行+定值運(yùn)行 |
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傳感器 |
PT100 |
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通訊功能 |
RS485 標(biāo)配USB |
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曲線記錄功能 |
觸摸屏自動(dòng)記錄 |
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電源 |
380V±10%/50HZ,三相四線+地線(3P+N+G) |