銅管焊接方法與防氧化處理！
氣焊也被稱作為釬焊，是利用熔點(diǎn)比焊件為低的焊料（又稱焊條），通過可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w在焊槍中混合燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫火焰，加熱焊件，熔化焊條，使焊件連接的方法。
氣壓調(diào)節(jié)：
首先打開氧氣鋼瓶的瓶閥（逆時(shí)針），然后順時(shí)針調(diào)整氧氣減壓器上的減壓手柄（順時(shí)針）。
調(diào)整低壓工作壓力至0.1—0.3MPa.乙炔氣或液化石油氣的工作壓力為0.03—0.05MPa。
點(diǎn)火方法：
先微開焊炬的氧氣閥，再稍微打開可燃?xì)怏w閥，點(diǎn)燃火焰后再去調(diào)整兩個(gè)調(diào)節(jié)閥的開啟比例。
防止燃?xì)饪刂菩o開啟過大而造成火焰離開焊槍嘴的情況。
氣焊設(shè)備的使用方法： http://jhabc.com.cn/gdseth_Product_2045392676.html
管路的焊接要求中性火焰的長度一般為20～30cm；
燃?xì)廨敵隽看笥谘鯕廨敵隽繒r(shí)將產(chǎn)生不適合焊接操作的碳化焰
使用焊槍對銅管接口處加熱，直到焊接口處呈暗紅色。
放入焊條并使熔化的焊條包繞在焊口周圍0.8cm以上即可將焊條取下。
火焰調(diào)整：
略增加氧氣含量，再加大可燃?xì)怏w含量使之先調(diào)整為碳化焰，然后增大氧氣供應(yīng)量，逐漸調(diào)整成中性焰。
要求*終焊接好的銅管焊口平整光滑且無小孔或爐渣 。
銅管焊接后防氧化處理
銅管焊接為什么要防氧化處理？
如果沒有進(jìn)行必要的防氧化防腐處理，焊接處很快就被氧化腐蝕掉，焊接處發(fā)黑就是氧化的表現(xiàn)，影響設(shè)備的整體美觀度。
使用紫銅防腐噴漆進(jìn)行噴涂（不是油漆），銅噴漆有良好的導(dǎo)向性，為銅金屬表面提供良好的防氧化保護(hù)，可以防氧化防腐蝕。
銅管焊接氧化發(fā)黑后的應(yīng)用效果對比：
銅防腐噴漆直接在管的表面噴涂覆蓋，噴后不需要烘烤，修復(fù)氧化。
使用方法
**步：用毛巾把產(chǎn)品擦拭干凈，除去污漬、油脂或是氧化皮。
**步：使用前搖晃幾次罐體。
第三步：使用銅防腐噴漆進(jìn)行產(chǎn)品噴涂，噴涂距離建議在25cm左右。
第四步：噴涂完成。
冷熱沖擊試驗(yàn)箱 技術(shù)規(guī)格：
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型號(CM) |
SET-A |
SET-B |
SET-C |
SET-D |
SET-G |
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內(nèi)部尺寸 |
40×35×35 |
50×50×40 |
60×50×50 |
70×60×60 |
80×70×60 |
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外部尺寸 |
140×165×165 |
150×190×175 |
160×190×185 |
170×240×195 |
180×260×200 |
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結(jié)構(gòu) |
三廂式（預(yù)冷箱）（預(yù)熱箱）（測試箱） |
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氣門裝置 |
強(qiáng)制的空氣裝置氣門 |
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內(nèi)箱材質(zhì) |
SUS#304不銹鋼 |
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外箱材質(zhì) |
冷軋鋼板靜電噴塑 |
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冷凍系統(tǒng) |
機(jī)械壓縮二元式 復(fù)疊制冷方式 |
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轉(zhuǎn)換時(shí)間 |
＜10Sec |
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溫度恢復(fù)時(shí)間 |
＜5min |
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溫度偏差 |
±2℃ |
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溫度均勻度 |
＜2℃ |
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溫度波動(dòng)度 |
±0.5 |
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冷卻方式 |
水冷 |
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駐留時(shí)間 |
30 min |
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溫度范圍 |
預(yù)熱溫度 |
+60～200℃（40min） |
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高溫沖擊 |
+60～150℃ |
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預(yù)冷溫度 |
+20℃～-80℃（70min） |
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低溫沖擊 |
-10℃～-40℃/-55℃/-65℃ |
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溫度傳感器 |
JIS RTD PT100Ω × 3 (白金傳感器) |
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控制器 |
液晶顯示觸摸屏PLC控制器 |
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控制方式 |
靠積分飽和PID，模糊算法 平衡式調(diào)溫P.I.D + P.W.M + S.S.R |
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標(biāo)準(zhǔn)配置 |
附照明玻璃窗口1套、試品架2個(gè)、測試引線孔1個(gè) |
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**保護(hù) |
漏電、短路、超溫、缺水、電機(jī)過熱、壓縮機(jī)超壓、超載、過電流保護(hù) |
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電源電壓 |
AC380V 50Hz三相四線+接地線 |
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